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1.可穿軋難變形金屬，毛管壁厚精度在8%~10%；
2.可實現大延伸、大擴徑量穿孔，延伸系數可達4~5，擴徑量可達30~40%；
可大大降低穿孔過程中的扭轉現象，有效地改善毛管的表面質量。

1.ACCU ROLL軋管機在油套管鋼管生產企業中應用非常廣泛。
2.目前我司生產的ACCU ROLL軋管機徑壁比最大可達35，延伸系數可達1.5。
3.我司生產的ACCU ROLL軋管機采用了錐形輥和大直徑回轉導盤進行軋制，軋制出的 鋼管表面質量好，壁厚均勻。
4.ACCU ROLL軋管機的芯棒運行方式可根據客戶的工藝需求進行配置，主要有限動芯棒 和浮動芯棒兩種形式。

1.軋管時控制芯棒的運行速度。在整個軋制過程中，芯棒以低于第一架軋機出口速度的恒定速度前進，從而縮短了芯棒工作段長度，可生產大、中口徑無縫鋼管；
2.工藝條件穩定，避免了浮動芯棒軋制時出現的軋件頭尾“竹節”狀壁厚不均的情況；
3.可采用圓孔型，減少了橫向金屬流動，提高了壁厚尺寸精度。

1.軋制品種及規格
ASSEL三輥軋管機主要用于生產難變形合金鋼、不銹鋼及碳鋼材質鋼管。最大軋制外徑可 達500mm; 最大軋制壁厚可達100mm。
2.荒管精度
ASSEL三輥軋管機在軋制過程中荒管每轉可被碾軋三次，故壁厚均整效果良好，所軋制的荒管壁厚精度與其他類型斜軋機相比約能提高1%。
3.工模具消耗少及節省更換時間，提高了設備作業率。
4.軋制成本低

1.壁厚公差提高1%～2%；
2.金屬變形均勻，軋管過程更平滑、穩定，芯棒在孔型中的穩定性得到了顯著提高；
3.提高延伸，增加軋制薄壁管和高鋼級品種的軋制能力，減輕了對軋制工具的磨損，延長工具使用壽命；
4.凸緣區約比二輥減少30%，使得軋制工具磨損均勻，減小材料損失；
5.三輥幾何形可擴大調節范圍，減少公差影響，增加同規格芯棒的可軋壁厚范圍，減少50%芯棒數量，降低工具更換頻率；
6.提高壁厚精度，減少荒管頭尾與中部的壁厚差異；
7.軋制過程原料流動穩定，廢品和事故損失減少，生產率和產量提高，可生產經濟性小批量產品。

自動壁厚控制系統采用工藝計算方法和自動化過程控制相結合的方法來支持張力減徑機的工作，其主要包括工藝控制系統、檢測系統和操作控制系統。

(1)管端控制功能
(2)壁厚控制功能
(3)工藝設計功能
(4)自動壁厚控制系統的診斷功能

三輥可調式機架是公司最新研發的產品，用來作為定(減)徑機組的最終精軋機架。

根據軋制鋼管外徑的變化，在一定范圍內對軋輥輥縫進行調整。
根據軋輥磨損情況，對輥縫進行補償，以保證必要的鋼管外徑尺寸精度。

大幅減少備用軋輥及機架的數量，減少軋輥消耗，提高設備利用率和靈活性。
可調機架外形尺寸與普通機架相同，不必為使用它而增加額外的設備改造費用。

數控軋輥孔型車床用于加工定(減)徑機機架的軋輥孔型，通過固定直徑刀具上的三把陶瓷車刀，對一臺機架上的三個軋輥同時進行車削加工，刀具在軋制中心慢速旋轉，依靠軋輥的相對旋轉來提供進刀量。

2-2-2型六輥矯直機是目前技術比較成熟，在管材矯直中使用最為廣泛的矯直機形式。 目前我司制造的六輥矯直機矯直精度可達到：
管體≤0.75mm/1000mm
管端≤1mm/1000mm